目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

6S起源：

   5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S基础上增加了安全要素，形成6S。

   6S活动的对象是生产、工作的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

    6S活动的核心：

    6S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去.

    对于管理人员来说，6S是一种基本能力，是管理的根本。现场的管理，是人、机、料、法、环的管理。

    对于员工来说，6S是每天必须的工作，是事业的成就，工作的意义和乐趣。

    对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律的文化。

 6S的具体含义及管理要点：

1、整理 

   含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。

   整理的要点：是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场工作需要的，什么是现场工作不需要的；其次，对于现场工作不需要的物品，诸如用剩的办公用品、垃圾、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产、工作现场。

  整理的原则：

   ①对每件物品都要看看是必要的吗？

   ②非这样放置不可吗？

   ③要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

   ④即便是必需品，也要适量；

   ⑤将必需品的数量要降低到最低程度；

   ⑥在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

   ⑦非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。

   ⑧当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

整理的作用：

    这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及自己部门管理范围内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整理的目的：

   ①改善和增加作业面积；

   ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

   ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

   ④消除管理上的混放、混料等差错事故；

   ⑤有利于减少库存量，节约资金；

   ⑥改变员工工作作风，提高执行力。

2、整顿

   含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

整顿的要点：

   ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

   ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

   ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

整顿的作用：

    ①寻找的时间减少为零；

    ②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；

    ③其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）；

    ④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。           

整顿的目的：把需要的事和物加以定量、定类、定位。通过前一步整理后，对生产、工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。

3、清扫

   含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。

清扫的要点：

    ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；④最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）；⑤对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

清扫的目的：

    把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4、清洁

    含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。

清洁的要点是：

     ①厂房、工作的环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；

     ②不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡

 ③ 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

     ④ 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

   ⑤ 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

     ⑥ 领导的言传身教、制度监督非常重要；

     ⑦ 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5、安全

  含义：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

  安全的要点：是现场员工生命安全、生活幸福的人性化管理，是维护员工生命安全的基石。

6、素养 

  含义：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是6S活动的核心。

素养的要点：

    ① 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；

    ② 强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

6S的作用

    6S可以使员工的心态发生变化：

从“环境不好，不关我事” 变成 “自己的环境自己维护”；

从“只看硬件，只比条件” 变成 “不比硬件，只比管理”；

从“习惯工作在脏乱的环境” 变成 “动手改善身边的环境”；

从“不理解”  变成 “理解”；

从“要我做”  变成“我要做”。