标准AQ/T3034没有给出具体的本质安全评估方法，这里说几个常用的简要介绍一下。道化学爆炸指数法是目前最早记录的评估过程安全的指数法。这个评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法之一。由于这个方法具有较强的可操作性使得其已广泛应用于各类化工装置。火灾爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行客观评价，分析中定量的依据是依据以往的事故统计资料，物质的潜在能量和现行安全措施的状况，其计算过程如下：

选取恰当的工艺单元作为评价对象。化工企业通常由许多工艺单元组成，各单元又包括多种设备、装置。在进行火灾爆炸危险性评价时候，先要确定恰当的工艺单元作为评价对象。依据设计方案选取最适宜的工艺单元，它应在工艺上起关键作用并可能对潜在火灾、爆炸危险具有重大影响。

确定被评价的工艺单元后，关键是确定该单元的物质系数因为物质的本质，该工艺单元的整体危害水平。物质系数是物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸中所释放能量的大小的表征参数，由物质的燃烧热和化学反应性共同确定。工艺单元中测定物质的物质系数可从表格中查得。

确定一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数。一般工艺危险，涉及“放热化学反应”、“吸热反应”、“物料处理与输送”、“封闭单元或室内单元”、“通道”和“排放和泄漏控制”。特殊工艺危险系数取决于“毒性物质”“负压操作”“燃烧范围或其附近操作”“粉尘爆炸”“释放压力”“低温”“易燃和不稳定物质的数量”“腐蚀”“泄漏”“明火设备的使用”“热油交换系统”“转动设备”等。

计算工艺单元的危险系数，用工艺单元危险系数和物质系数的乘积，确定火灾爆炸危险指数及其危险系数。企业针对自身的实际危险性情况采取一定的安全措施以降低危险性。根据所采取的安全措施，确定补偿系数，进行修正，以评估采取安全措施后的危险状态。

在化学爆炸指数法中，假定影响区域是一个被评价单位为中心的圆面积。按暴露半径确定所评价工艺单元周围的暴露面积，确定在暴露区域内所有设备的更换价值，由暴露面积与危害系数的乘积求出基本最大可能财产损失。应用安全措施之后对单元危险程度进行补偿，当然会降低损失，实际财产损失。还要考虑一旦发生事故，除了造成财产损失外，还会因停工而带来更多的损失。确定最大可能损失工作日确定停产损失。